เครื่องกลึงสวิส

เครื่องกลึงสวิสแบบกำหนดเองของ Honmor หมายถึงกระบวนการกลึง CNC แบบพิเศษที่ใช้เครื่องกลึงแบบใช้หัวจับแบบเลื่อน (เครื่องกลึงแบบสวิส) เพื่อผลิตส่วนประกอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง โดยทั่วไปแล้วจะมีรูปทรงเพรียวบาง (อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงถึง 60:1) และคุณสมบัติที่ซับซ้อน (รูขนาดเล็ก ส่วนที่เป็นเกลียว ปลายเรียว) กระบวนการนี้แตกต่างจากเครื่องกลึงที่ใช้หัวจับตายตัวแบบดั้งเดิม (ซึ่งมีแนวโน้มที่จะโก่งตัวจากชิ้นส่วนเรียว) กระบวนการนี้ใช้บุชชิ่งยึดตายตัวที่รองรับชิ้นงานใกล้กับเครื่องมือตัด ซึ่งสามารถลดการสั่นสะเทือนและรับประกันความคลาดเคลื่อนที่แน่นเป็นพิเศษ Honmor ดำเนินการประมวลผลผ่านเครื่องกลึงแบบสวิสขั้นสูงที่มาพร้อมกับเครื่องมือที่ใช้งานจริงและการเชื่อมโยงแบบหลายแกน ซึ่งช่วยให้สามารถดำเนินการคุณสมบัติ 6-12 ให้เสร็จสิ้นได้ในครั้งเดียวโดยไม่ต้องดำเนินการขั้นที่สอง วัสดุทั่วไป ได้แก่ สแตนเลส 316L เกรดทางการแพทย์ ทองเหลือง C36000 ที่ตัดง่าย โลหะผสมไทเทเนียม Ti-6AI-4V และพลาสติกวิศวกรรม PEEK นอกจากนี้ ขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมดจะดำเนินการในเวิร์คช็อปที่มีอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปจากความร้อน ไม่ว่าลูกค้าจะต้องการปรับแต่งชิ้นส่วนกลึงแบบสวิสชุดเล็กๆ หรือซื้อส่วนประกอบจำนวนมาก (เช่น หมุดเชื่อมต่อแบบอิเล็กทรอนิกส์) Honmor จึงสามารถจัดหาโซลูชันที่ปรับให้เหมาะสมซึ่งสามารถบรรลุความสมดุลระหว่างความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และประสิทธิภาพของวัสดุ ช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการจัดซื้ออย่างมีประสิทธิภาพ

ข้อดีหลัก

ค่าเผื่อที่แน่นเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานที่แม่นยำ

การใช้เครื่องนี้สามารถบรรลุพิกัดความเผื่อได้แคบถึง ±0.01 มม. และมีศูนย์กลางน้อยกว่า 0.08 มม. ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการผสมพันธุ์ที่แม่นยำ Honmor ใช้ประโยชน์จากกระบวนการนี้เพื่อผลิตเข็มชิ้นเนื้อทางการแพทย์ที่ทำจากสเตนเลสสตีล 316L สำหรับลูกค้าอุปกรณ์การแพทย์ในยุโรป เข็มมีความทนทานต่อมุมปลายเรียวที่ ±0.1° และความทนทานต่อตำแหน่งของลูเมนด้านในที่ ±0.15 มม. ซึ่งรับประกันการเก็บตัวอย่างเนื้อเยื่อที่แม่นยำ โดยไม่ได้รับบาดเจ็บของผู้ป่วย เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องกลึงแบบดั้งเดิม กระบวนการประเภทนี้สามารถลดข้อผิดพลาดในการประกอบได้ 80% โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีมูลค่าสูง เช่น หมุดเซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์หรือส่วนประกอบการเคลื่อนไหวของนาฬิกา

การบูรณาการกระบวนการหลายขั้นตอนอย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องกลึงแบบสวิสนำการออกแบบเครื่องมือที่ใช้งานจริงและแกนหลายแกนมาบูรณาการ ซึ่งทำให้สามารถกลึง กัด เจาะ และกลึงเกลียวในการตั้งค่าเดียว ขจัดข้อผิดพลาดสะสมจากการจับยึดซ้ำๆ ตัวอย่างเช่น ลูกค้าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของจีนจำเป็นต้องใช้หมุดขั้วต่อ USB-C ทองเหลือง (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.6 มม.) ที่มีรูไมโคร 3 รู (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.15 มม.) และส่วนเกลียว: กระบวนการกลึงของ Honmor จะทำให้แต่ละชิ้นส่วนเสร็จภายใน 45 วินาที เทียบกับ 2 นาทีของเครื่องกลึงแบบเดิม (ซึ่งต้องใช้ขั้นตอนการหนีบ 3 ขั้นตอน) ประสิทธิภาพนี้ทำให้วงจรการผลิตสั้นลงถึง 50% สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ซับซ้อน ช่วยให้ลูกค้าบรรลุกำหนดเวลาการเปิดตัวในตลาดที่ตึงตัวเมื่อพวกเขาสั่งซื้อหรือจัดหาในปริมาณมาก

ความสามารถในการแปรรูปชิ้นส่วนเรียวที่เหนือกว่า

ไกด์บุชในตัวช่วยแก้ปัญหาการโก่งตัวของเครื่องกลึงแบบเดิมเมื่อแปรรูปชิ้นส่วนเรียว (อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง >30:1) Honmor ประมวลผลเพลาเซ็นเซอร์ยานยนต์ทองเหลืองขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8 มม. ความยาว 40 มม. (L/D=50:1) ผ่านกระบวนการนี้ โดยแต่ละเพลาจะรักษาความทนทานต่อความตรงที่ ±0.002 มม. โดยไม่มีรอยโค้งงอหรือการสั่นสะเทือน สำหรับลูกค้าที่ต้องการชิ้นส่วนที่ยาวและบาง (เช่น เพลาสายสวนทางการแพทย์ หมุดหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงในรถยนต์) นี่เป็นโซลูชันเดียวที่เป็นไปได้และมีเสถียรภาพเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของขนาด ซึ่งมีประโยชน์ในการหลีกเลี่ยงการปฏิเสธชิ้นส่วนที่มีค่าใช้จ่ายสูงซึ่งเกิดจากการเสียรูป

ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุที่แข็งแกร่ง

กระบวนการของผลิตภัณฑ์นี้ของ Honmor สามารถจัดการกับวัสดุได้หลากหลายตั้งแต่โลหะอ่อนไปจนถึงโลหะผสมที่แข็ง ทนต่อการกัดกร่อน และแม้แต่พลาสติกวิศวกรรม สำหรับวัสดุเนื้ออ่อน เครื่องมือตัดความเร็วสูง (สูงถึง 3,000 ม./นาที) ช่วยลดเวลาในการดำเนินการ สำหรับโลหะผสมแข็ง เครื่องมือคิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN) จะรักษาความคมของคมตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือ Honmor ใช้ PEEK เพื่อผลิตท่อนำส่องกล้องทางการแพทย์ผ่านเครื่องกลึงสวิส ชิ้นส่วนเหล่านี้มีความทนทาน ±0.003 มม. และต้านทานการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูง (การนึ่งฆ่าเชื้อด้วยความร้อน 121°C) ได้มาตรฐาน ISO 13485 ความสามารถในการปรับตัวนี้ช่วยให้ลูกค้าสามารถจัดหาชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็กที่หลากหลายจากซัพพลายเออร์รายเดียว ทำให้การจัดการการจัดซื้อง่ายขึ้น

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

อุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์

เครื่องกลึงแบบสวิสมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ต้องการการย่อขนาดและความแม่นยำ เช่น ลวดนำสแตนเลส 316L, สกรูฝังกระดูก Ti-6AI-7Nb และเพลาเครื่องมือส่องกล้อง PEEK เส้นนำที่ Honmor ผลิตให้กับบริษัทอุปกรณ์ในอเมริกามีคุณสมบัติสองประการคือพื้นผิวที่มีร่องขนาดเล็กเพื่อการนำทางหลอดเลือดที่ราบรื่น และปลายเคลือบทองสำหรับการมองเห็นรังสีเอกซ์ ลวดนำผ่านการทดสอบการดัดงอมากกว่า 10,000 ครั้ง โดยไม่เกิดความเสียหายจากความเมื่อยล้า เป็นไปตามมาตรฐานอุปกรณ์การแพทย์ CE Class III สำหรับสกรูฝังรากฟันเทียม สกรูที่ผลิตโดยเครื่องกลึงประเภท Swiss ของ Honmor ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเกลียวและเนื้อเยื่อกระดูกจะพอดีกันอย่างแม่นยำ ซึ่งสามารถลดอัตราการแก้ไขรากเทียมได้ถึง 15%

ผู้บริโภคและไมโครอิเล็กทรอนิกส์

ในด้านอิเล็กทรอนิกส์ กระบวนการนี้มีความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก เช่น หมุดขั้วต่อ USB4 ทองเหลือง ขั้วแบตเตอรี่นาฬิกาอัจฉริยะอะลูมิเนียม และหัววัดเซ็นเซอร์สแตนเลส 440C Honmor เคยผลิตหมุดเชื่อมต่อทองเหลืองจำนวน 500,000 ชิ้นให้กับองค์กรอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคชาวเกาหลีใต้ ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องการความทนทานต่อร่องตัดที่ ±0.01 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเสียบปลั๊กเข้ากับสายเคเบิลได้ นอกจากนี้ พื้นผิวชุบดีบุกยังรักษาค่าการนำไฟฟ้าที่เสถียรอีกด้วย ความคิดเห็นของลูกค้าระบุว่าชิ้นส่วนที่ผลิตโดย Honmor มีอัตราข้อบกพร่องเพียง 0.3% ซึ่งต่ำกว่าอัตรา 2% ของซัพพลายเออร์รายเดิมมาก สำหรับส่วนปลายของสมาร์ทวอทช์ กระบวนการนี้รวมเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ขั้นเข้ากับค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดที่ ±0.02 มม. ซึ่งเข้ากันกับความหนาที่เพรียวบางของนาฬิกาได้อย่างสมบูรณ์แบบ

ยานยนต์และยานยนต์พลังงานใหม่

อุตสาหกรรมยานยนต์พึ่งพาเครื่องกลึงของสวิสในการประมวลผลส่วนประกอบที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก เช่น เพลาเซ็นเซอร์อุณหภูมิแบตเตอรี่ NEV สแตนเลส 304 แกนวาล์วส่งกำลัง 42CrMo และหมุดหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงทองเหลือง แบรนด์รถยนต์พลังงานใหม่ชั้นนำของจีนซื้อเพลาเซ็นเซอร์ชุดหนึ่งซึ่งมีความทนทานต่อความลึกของร่องเกลียวที่ ±0.03 มม. เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ และพื้นผิวที่ทนต่อการกัดกร่อนสามารถทนต่อการสัมผัสอิเล็กโทรไลต์ของแบตเตอรี่ได้ เพลาเหล่านี้ไม่ทำให้ประสิทธิภาพลดลงหลังจากการทดสอบความทนทานในการขับขี่ระยะทาง 50,000 กม. สำหรับแกนวาล์วเกียร์ กระบวนการนี้สามารถบรรลุพิกัดความเผื่อตำแหน่งที่ ±0.02 มม. และลดเสียงรบกวนได้ 12%

กระบวนการจัดซื้อและการปรับแต่ง

● การสื่อสารความต้องการและการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ

● ใบเสนอราคาและการลงนามในสัญญา

● การผลิตตัวอย่างและการตรวจสอบคุณภาพ

● การผลิตจำนวนมากและการจัดส่งทั่วโลก

ข้อดีของการบริการอันทรงเกียรติ

Honmor มีประสบการณ์มากกว่า 12 ปีและได้รับการรับรองอย่างเป็นทางการ เช่น ISO 9001, AS9100 และ IATF 16949 โรงงานของเรามีบริการหลังการขายทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง และดูแลสินค้าคงคลังอะไหล่อะไหล่สามเดือนเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่กลับมาซื้อคืน สามารถเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้ฟรีภายในหกเดือน เพื่อตอบสนองความต้องการในการซื้อหรือสั่งซื้อของลูกค้า