เครื่องกลึงสวิสความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

การกลึงเครื่องกลึงแบบสวิสที่แม่นยำสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนของ Honmor หมายถึงกระบวนการตัดเฉือน CNC เฉพาะทางที่ใช้เครื่องกลึงแบบสวิส (เครื่องกลึงแบบใช้หัวจับแบบเลื่อน) เพื่อผลิตส่วนประกอบที่มีโครงสร้างซับซ้อนที่มีความแม่นยำสูง โดยมีลักษณะรูปทรงเพรียวบาง (อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงถึง 50:1) การบูรณาการคุณสมบัติหลายอย่าง (เช่น  รูขนาดเล็ก ร่องเอียง ส่วนที่เป็นเกลียว) และพิกัดความเผื่อที่แน่นเป็นพิเศษ กระบวนการนี้แตกต่างจากการกลึงแบบเดิม (ซึ่งต้องดิ้นรนกับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้ขั้นตอนการจับยึดหลายขั้น) กระบวนการนี้ใช้ประโยชน์จากการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ของเครื่องกลึงแบบสวิส: บูชไกด์แบบตายตัวที่รองรับชิ้นงานใกล้กับเครื่องมือตัด ซึ่งลดการโก่งตัวแม้แต่กับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1 มม. บวกกับเครื่องมือที่ใช้งานจริงในตัว (การกัด การเจาะ การต๊าป) และการเชื่อมโยงแบบหลายแกน (แกน X/Y/Z/C/A) ช่วยให้สามารถดำเนินการคุณสมบัติที่ซับซ้อน 8-12 รายการในครั้งเดียวโดยไม่ต้องดำเนินการขั้นที่สอง Honmor เชี่ยวชาญในกระบวนการนี้ โดยใช้เครื่องกลึงแบบสวิสระดับไฮเอนด์ (Tornos GT26, Star SR-32J) และเครื่องมือตัดคาร์ไบด์/ทังสเตนที่ปรับให้เหมาะกับวัสดุที่แตกต่างกัน รวมถึงสแตนเลสเกรดทางการแพทย์ (316L), โลหะผสมไทเทเนียม (Ti-6Al-4V) และทองเหลืองตัดฟรี (C36000) ทุกชิ้นส่วนถูกกลึงในโรงปฏิบัติงานที่มีความเสถียรของอุณหภูมิ (22±0.3°C) เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปเนื่องจากความร้อน โดยได้รับค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบถึง ±0.001 มม. และความขรุขระของพื้นผิวจนถึง Ra 0.1μm ไม่ว่าลูกค้าจะต้องปรับแต่งเครื่องกลึง Swiss Type ชุดเล็กสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน (เช่น ชิ้นส่วนไมโครทางการแพทย์) หรือสั่งซื้อส่วนประกอบจำนวนมาก (เช่น ขั้วต่อไมโครอิเล็กทรอนิกส์) Honmor จะปรับแต่งพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความซับซ้อน ความแม่นยำ และประสิทธิภาพ—ทำให้การจัดหาชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อเครื่องจักรทำได้ง่ายขึ้น

ข้อดีหลัก

คุณสมบัติที่ซับซ้อน การตัดเฉือนแบบครั้งเดียวเพื่อลดข้อผิดพลาด

ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของการกลึงเครื่องกลึงแบบสวิสที่มีความแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนคือความสามารถในการรวมกระบวนการต่างๆ (การกลึง การกัด การเจาะ และการกลึงเกลียว) ไว้ในการตั้งค่าเดียว ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดสะสมจากการจับยึดซ้ำๆ ตัวอย่างเช่น ลูกค้าทางการแพทย์จำเป็นต้องมีลวดนำสายสวนสแตนเลส 316L (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8 มม.) ที่มีรูไมโคร 3 รู (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.2 มม.) ส่วนที่เป็นเกลียว 2 ส่วน (M0.5) และปลายเรียว เครื่องกลึงประเภทสวิสของ Honmor มีคุณสมบัติทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ใน 90 วินาทีต่อชิ้นส่วน โดยมีพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่ ±0.0015 มม. ระหว่างรูและเกลียว เครื่องกลึงแบบดั้งเดิมต้องใช้ขั้นตอนการจับยึด 4 ขั้นตอน ส่งผลให้ค่าเบี่ยงเบนพิกัดความเผื่อ ±0.005 มม. หรือมากกว่า เมื่อลูกค้าปรับแต่งชิ้นส่วนที่ซับซ้อนดังกล่าว วิศวกรของ Honmor จะปรับเส้นทางเครื่องมือและลำดับกระบวนการให้เหมาะสม (เช่น  การเจาะรูขนาดเล็กก่อนหมุนเทเปอร์) เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติจะอยู่ในแนวเดียวกัน ซึ่งจะช่วยลดอัตราการปฏิเสธให้เหลือน้อยกว่า 0.5% ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อนที่มีมูลค่าสูง

การควบคุมที่แม่นยำดีเยี่ยมสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนบางเฉียบ

ชิ้นส่วนที่เพรียวบาง เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. ความยาว 50 มม. มีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือนและการโก่งตัวในระหว่างการประมวลผล อย่างไรก็ตาม การออกแบบบุชชิ่งไกด์ของเครื่องกลึง Swiss Type สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสามารถแก้ปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ชิ้นส่วนยึดบูชไกด์จะต้องตัดเฉือนให้ห่างจากเครื่องมือตัด 1-2 มม. และจำกัดการโก่งตัวให้น้อยกว่า 0.05 มม. Honmor มีเครื่องกลึง Tornos GT26 ซึ่งติดตั้งแกนหมุนแบบลูกปืนลมซึ่งสามารถปรับปรุงความแม่นยำได้มากขึ้น ตัวอย่างเช่น เมื่อลูกค้าจำเป็นต้องกลึงหมุดขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ทองเหลืองที่มีร่องขวาง กระบวนการนี้สามารถบรรลุค่าเผื่อตำแหน่งร่องที่ ±0.01 มม. และมีศูนย์กลางน้อยกว่า 0.08 มม. ระดับที่แม่นยำดังกล่าวช่วยให้มั่นใจได้ถึงความพอดีที่สมบูรณ์แบบระหว่างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและส่วนประกอบที่เชื่อมต่อกัน (เช่น พินตัวเชื่อมต่อและแผงวงจร) ซึ่งหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการประกอบที่มักเกิดขึ้นในชิ้นส่วนที่กลึงแบบดั้งเดิม

ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุที่แข็งแกร่งสำหรับความต้องการที่ซับซ้อนที่หลากหลาย

เครื่องกลึงประเภทสวิสของ Honmor มีความสามารถในการจัดการตั้งแต่โลหะอ่อน เช่น ทองเหลือง C36000 และอะลูมิเนียม 6061 ไปจนถึงโลหะผสมแข็งที่ต้านทานการกัดกร่อน (เช่น TI-6AI-4V, สแตนเลส 440C) ซึ่งมีความสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจากอุตสาหกรรมต่างๆ สำหรับวัสดุโลหะอ่อน Honmor ใช้เครื่องมือตัดความเร็วสูงเพื่อป้องกันการเสียรูปของวัสดุ สำหรับวัสดุโลหะผสมแข็ง Honmor ใช้การตัดเฉือนด้วยความเร็วต่ำและมีแรงบิดสูงด้วยเครื่องมือคิวบิกโบรอนไนไตรด์เพื่อรักษาความคมของคมตัด ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนสกรูฝังทางการแพทย์ Ti-6AI-4V กระบวนการของ Honmor สามารถทราบความทนทานต่อเกลียวของ ISO 4H และความหยาบของพื้นผิว Ra0.8μm ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 13485 ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุดังกล่าวช่วยให้ลูกค้าซื้อชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสำหรับหลายสถานการณ์จากซัพพลายเออร์รายเดียว ซึ่งทำให้การจัดการการจัดซื้อง่ายขึ้นอย่างมาก

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

อุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์

เครื่องกลึงประเภทสวิสสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ต้องการการย่อขนาดและฟังก์ชันการทำงานที่หลากหลาย เช่น ลวดนำสายสวน (316L เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8 มม. พร้อมรูไมโคร 3 รู) เพลาเอฟเฟกต์ปลายหุ่นยนต์ผ่าตัด (Ti-6Al-4V ปลายเรียว + ส่วนเกลียว) และหลักยึดรากฟันเทียม (Ti เกรด 2 หกเหลี่ยมภายใน + เกลียวภายนอก) Honmor เป็นผู้จัดหาลวดนำทางสายสวน 316L ให้กับบริษัทอุปกรณ์การแพทย์ในยุโรป ซึ่งเป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเหล่านี้ ซึ่งกลึงด้วยเครื่องกลึง Precision Swiss Type Lathe Turning มีความทนทานต่อตำแหน่งรูขนาดเล็กที่ ±0.0015 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าส่งยาได้อย่างแม่นยำ และความขรุขระของพื้นผิว Ra 0.1μm ป้องกันการระคายเคืองของเนื้อเยื่อ ลวดนำทางที่ไม่มีความเสียหายจากความเมื่อยล้าหลังการทดสอบการดัดงอ 10,000 ครั้ง เป็นไปตามมาตรฐานอุปกรณ์การแพทย์ CE Class III สำหรับเพลาหุ่นยนต์ผ่าตัด ชิ้นส่วน Ti-6Al-4V ของ Honmor ผสานรวมคุณสมบัติที่ซับซ้อน 4 ประการ (เทเปอร์ เกลียว ร่อง รู) ในการตั้งค่าเดียว ช่วยลดเวลาในการประกอบสำหรับลูกค้าลง 60% เมื่อเทียบกับการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม

เครื่องใช้ไฟฟ้าและไมโครอิเล็กทรอนิกส์

ในด้านอิเล็กทรอนิกส์ กระบวนการนี้ทำให้เกิดการผลิตส่วนประกอบขนาดเล็กที่ซับซ้อนสำหรับอุปกรณ์ขนาดเล็ก เช่น พินขั้วต่อ USB4 (ทองเหลือง C36000 เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.6 มม. พร้อมร่องขวาง + ปลายเคลือบทอง) ขั้วแบตเตอรี่นาฬิกาอัจฉริยะ (6061Al เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มม. พร้อมส่วนขั้นบันได) และหัววัดเซ็นเซอร์ (สแตนเลส 440C เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.7 มม. พร้อมรูปิด) หนึ่งในผู้ผลิตสมาร์ทโฟนชาวเกาหลีใต้ได้จัดหาพินตัวเชื่อมต่อ USB-C จำนวน 500,000 พินจาก Honmor และ Honmor ได้ดำเนินการกลึงพินดังกล่าวด้วยกระบวนการกลึงเครื่องกลึงแบบสวิสที่มีความแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องมีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของความกว้างร่องขวาง ±0.01 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าปลั๊กอินที่เข้ากันได้กับสายเคเบิล และพื้นผิวที่เคลือบทองสามารถรักษาค่าการนำไฟฟ้าที่เสถียรได้ ลูกค้ารายงานอัตราของเสีย 0.3% ซึ่งต่ำกว่าอัตรา 2% ของซัพพลายเออร์รายเดิมมาก สำหรับขั้วต่อสมาร์ทวอทช์ ชิ้นส่วน 6061Al ของ Honmor ประกอบด้วยส่วนขั้นบันได 3 ส่วน (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5/0.4/0.3 มม.) โดยมีพิกัดความเผื่อ ±0.002 มม. ซึ่งพอดีกับดีไซน์เพรียวบางของนาฬิกา (ความหนา 4.5 มม.)

ยานยนต์และยานยนต์พลังงานใหม่

อุตสาหกรรมยานยนต์พึ่งพากระบวนการประเภทนี้ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ซับซ้อนในเซ็นเซอร์และระบบควบคุม รวมถึงเพลาเซ็นเซอร์อุณหภูมิแบตเตอรี่ NEV แกนวาล์วเกียร์ และหมุดหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง Honmor ผลิตเพลาเซ็นเซอร์สแตนเลส 304 สำหรับบริษัท NEV ของจีน ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเหล่านี้ผลิตโดยเครื่องกลึงกลึงแบบสวิสที่มีความแม่นยำ และมีความทนทานของร่องเกลียวที่ ±0.05 มม. เพื่อให้มั่นใจในการตรวจจับอุณหภูมิที่แม่นยำ และพื้นผิวต้านทานการกัดกร่อนสามารถทนต่อการสัมผัสอิเล็กโทรไลต์ของแบตเตอรี่ ขณะเดียวกัน เพลาเหล่านี้ผ่านการทดสอบความทนทานของแบรนด์และการขับขี่ 50,000 กม. ด้วยประสิทธิภาพที่มั่นคง สำหรับแกนวาล์วเกียร์ ชิ้นส่วน 42CrMo ของ Honmor ได้รวมรูเอียงสองรูเข้ากับพิกัดความเผื่อตำแหน่ง ±0.02 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าวาล์วทำงานได้อย่างราบรื่น โดยลดความมัวหมองในการส่งผ่านลง 15%

ข้อดีของการบริการอันทรงเกียรติ

Honmor มุ่งเน้นไปที่การผลิตชิ้นส่วนกลึงไทเทเนียมที่มีความทนทานสูง ด้วยประสบการณ์มากกว่า 12 ปีและชุดการรับรองอย่างเป็นทางการ เช่น ISO 9001, AS9100 และ IATF 16949 เป็นต้น

บริการหลังการขาย 7*24 ชั่วโมง: ลูกค้าสามารถปรึกษาเกี่ยวกับความคืบหน้าของการตัดเฉือนหรือปัญหาด้านคุณภาพได้ตลอดเวลา

สำหรับลูกค้าประจำ Honmor จะจัดเตรียมสต็อกสำรอง (สินค้าคงคลัง 3 เดือนสำหรับชิ้นส่วนที่สั่งซื้อบ่อย) เพื่อลดระยะเวลาในการจัดส่ง นอกจากนี้ หากชิ้นส่วนมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพ (ปัจจัยที่ไม่ใช่ของมนุษย์) Honmor เสนอการเปลี่ยนฟรีภายใน 6 เดือน เพื่อช่วยแก้ปัญหาความกังวลของลูกค้าเมื่อจัดหาหรือสั่งซื้อชิ้นส่วนที่กลึงไทเทเนียม